利用密闭高压容器内制品在各向均等的超高压压力状态下成型的超高压液压先进设备

       等静压技术是一种利用密闭高压容器内制品在各向均等的超高压压力状态下成型的超高压液压先进设备。等静压技术按成型和固结时的温度高低，分为冷等静压、温等静压、热等静压三种不同类型。

2500.1600wO等静压机参数

最高工作温度

1900℃-2200℃

最高工作压强

不小于190MPa

有效工作区直径

不小于75mm

有效工作区高度

不小于100mm

工作介质

氩气

增压系统，高压罐体泄压系统，紧急手动泄压控制，冷却系统，配套控制系统，其他必须的配置。

其他要求：适用于钨、钛合金以及透明陶瓷制备。

等静压的性能与优点

       等静压成型的制品密度高，一般要比单向和双向模压成型高5 ~15 。热等静压制品相对密度可达99.8%~99.09% 。

       压坯的密度均匀一致。在模压成型中，无论是单向、还是双向压制，都会出现压坯密度分布不均现象。这种密度的变化在压制复杂形状制品时，往往可达到10% 以上。这是由于粉料与钢模之间的摩擦阻力造成的。等静压流体介质传递压力，在各方向上相等。包套粉料受压缩大体一致，粉料与包套无相对运动，它们之间的摩擦阻力很少，压力只有轻微地下降，这种密度下降梯度一般只有1% 以下，因此，可认为坯体密度是均匀的。

       因为密度均匀，所以制作长径比可不受限制，这就有利于生产棒状、管状细而长的产品。

       等静压成型工艺，一般不需要在粉料中添加润滑剂，这样既减少了对制品的污染，又简化了制造工序。

       等静压成型的制品，性能优异，生产周期短，应用范围广。

等静压的特点

       等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上等是相等的。弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均，产品性能有很大提高。